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색소폰 납땜 용접 수리, 부품 직접 가공 후기 — 넥나사 러그 제작

2026.10.06
색소폰 납땜 수리 색소폰 용접 수리 색소폰 넥 수리 넥나사 러그 알버트웨버 A76

한 줄 요약. 알버트웨버 A76 색소폰의 넥 리시버에서 넥 나사가 지나가는 러그(받침 부품)가 떨어져, 다른 수리점에서 여러 차례 재납땜했지만 매번 다시 탈락했습니다. 원인은 넥을 조일 때마다 큰 힘이 걸리는 부위인데 접합 면적이 작은 가벼운 땜으로만 붙어 있었기 때문입니다. 삭스리페어는 기존 땜을 모두 걷어내고 해당 러그를 황동 소재로 새로 깎아 제작한 뒤 나사 축을 맞춰 일체형으로 접합했습니다. 땜으로 해결되지 않는 부위는 부품을 직접 가공·제작하여 납땜 용접하는 방식으로 근본 수리가 가능합니다.

구분내용
증상알버트웨버 A76 색소폰의 넥 리시버(넥 소켓)에서 넥 나사가 지나가는 러그(받침 부품)가 떨어져 나감
원인넥을 조일 때마다 큰 힘이 걸리는 부위인데, 접합 면적이 작은 가벼운 땜으로만 붙어 있었음
이전 수리다른 수리점에서 여러 차례 재납땜 → 매번 다시 탈락
삭스리페어 해결기존 땜을 모두 걷어내고, 해당 러그를 황동 소재로 새로 깎아 제작한 뒤 나사 축을 맞춰 일체형으로 접합

다른 수리점에서 이미 몇 차례 붙였는데 또 떨어졌다며 가져오신 악기였습니다. 그동안 얼마나 속을 끓이셨을지 짐작이 갔습니다. 수리를 맡기고, 며칠 불다 보면 또 덜렁거리고, 다시 맡기고. 이런 일이 반복되면 악기보다 사람이 먼저 지칩니다.

이번 글은 그 악기, 알버트웨버(Albert Weber) A76의 넥 나사 러그 수리 이야기입니다. 결론부터 말씀드리면, 이번에는 붙이지 않고 새로 만들었습니다.

삭스리페어는 점검·조정부터 여러 종류의 색소폰 수리를 하고 있지만, 이번처럼 떨어지거나 망가진 부품을 직접 깎아 만들고, 그 부품을 납땜 용접으로 악기에 접합하는 수리도 하고 있습니다. 왜 그렇게까지 해야 했는지, 그 과정을 차근차근 적어 보겠습니다.

처음 가져오셨을 때의 상태

알버트웨버 A76 색소폰 넥 리시버 위에서 본 모습, 넥 나사 러그 주변의 이전 납땜 흔적
넥 리시버를 위에서 본 모습. 슬릿(틈) 양옆의 러그 주변으로 회색 땜 자국이 보입니다.

사진을 보시면 넥 리시버 한쪽이 세로로 갈라져 있는 게 보이실 겁니다. 이 틈 양옆에 붙어 있는 작은 덩어리가 바로 오늘의 주인공, 넥 나사 러그입니다. 넥 나사가 이 두 러그를 관통해 당겨 주면 틈이 좁혀지면서 리시버가 넥을 꽉 물어 줍니다.

색소폰 넥 리시버 러그에 남은 회색 연납 덩어리와 래커 변색
러그 뿌리 쪽에 뭉친 회색 땜. 접합 면이 좁고, 땜이 ‘얹혀’ 있는 형태입니다.
반복된 납땜 열로 래커가 벗겨지고 붉은 얼룩이 생긴 색소폰 넥 리시버
여러 번 열을 받은 흔적. 래커가 벗겨지고 붉은 얼룩이 군데군데 올라와 있습니다.

여러 차례 재납땜을 거친 흔적이 그대로 남아 있었습니다. 땜은 덕지덕지 쌓여 있고, 반복해서 열을 받은 자리는 래커가 벗겨지고 붉은 얼룩까지 생겼습니다. 겉으로는 ‘붙어 있는’ 것처럼 보여도, 이런 상태라면 넥 나사를 몇 번 조였다 풀었다 하는 것만으로 다시 떨어지는 게 이상하지 않습니다.

넥 나사 러그, 왜 자꾸 떨어질까?

“땜이 약해서”라고 한마디로 끝내기엔, 이 부위가 받는 힘이 꽤 특별합니다. 원인을 정리하면 크게 세 가지입니다.

1. 힘이 ‘떼어내는 방향’으로 걸린다

넥 나사를 조이면 두 러그가 서로를 향해 당겨집니다. 그런데 러그는 리시버 바깥에 붙어 있으니, 그 당기는 힘은 고스란히 러그를 몸통에서 뜯어내려는 힘이 됩니다. 접착 테이프를 끝에서부터 들어 올리면 쉽게 떨어지듯, 땜도 이런 방향의 힘에 가장 약합니다.

2. 접합 면적이 작은 가벼운 땜

이 악기의 러그는 원래부터 작은 면적에 가벼운 땜으로만 고정되어 있었습니다. 평소엔 버티다가 한 번 충격을 받으면서 떨어져 나간 것이죠. 문제는 그 뒤로도 같은 방식, 같은 면적으로 다시 붙였다는 점입니다. 처음 떨어진 이유를 그대로 둔 채 붙였으니, 결과가 같을 수밖에 없습니다.

3. 양쪽 러그의 ‘축’이 정확히 맞아야 한다

제일 까다로운 부분이 이겁니다. 넥 나사는 왼쪽 러그를 지나 오른쪽 러그의 나사산까지 일직선으로 통과해야 합니다. 둘 중 하나가 조금만 기울어져 붙어도 나사가 비스듬히 물리고, 조일 때마다 러그를 비트는 힘이 추가로 생깁니다. 그러면 접합부는 더 빨리 피로해집니다.

작은 부품을 둥근 리시버 위에 올려놓고, 양쪽 각도를 정확히 맞춘 채로, 열을 가하는 동안 움직이지 않게 잡아 두는 것. 말로는 한 줄이지만 실제로는 정말 손이 많이 가는 작업입니다.

솔직히, 저도 처음엔 땜부터 해봤습니다

여러 번 실패했다는 이야기를 듣고도, 저 역시 처음에는 기존 부품을 살려서 제대로 다시 붙여 보는 쪽으로 시도했습니다. 가능하면 원래 부품을 쓰는 게 악기에도, 손님 비용에도 좋으니까요.

그런데 기존 땜을 걷어내고 상태를 보니 생각이 바뀌었습니다. 부품 자체가 작고 이미 여러 번 열을 받아 상태가 좋지 않았고, 무엇보다 이 부위에 걸리는 조임 힘을 생각하면 어설픈 납땜으로는 언젠가 또 떨어진다는 게 분명했습니다. 손님이 같은 일로 또 한 번 실망하시는 걸 보고 싶지 않았습니다.

기존 납땜을 제거한 뒤 드러난 색소폰 넥 리시버 러그 손상 부위
기존 땜을 걷어낸 상태. 이전 수리에서 남은 상처가 그대로 드러납니다.
땜 제거 후 색소폰 넥 리시버와 러그 접합면 상태
접합면이 좁고 고르지 않습니다. 이 위에 다시 땜을 올리는 건 같은 실패를 반복하는 일이었습니다.

해결 방법: 러그를 황동 소재로 새로 깎아 만들다

그래서 방향을 완전히 바꿨습니다. 떨어진 부품을 붙이는 게 아니라, 이 자리에 맞는 부품을 새로 만드는 것입니다. 진행 순서는 이렇습니다.

단계작업내용
1기존 땜 완전 제거이전 수리에서 쌓인 땜과 오염을 남김없이 걷어냅니다. 오래된 땜이 남아 있으면 새 접합이 제대로 붙지 않습니다.
2치수 측정리시버의 곡률, 슬릿 폭, 넥 나사 규격과 길이를 확인합니다.
3황동 소재로 러그 가공리시버 곡면에 밀착되도록 안쪽 면을 맞춰 깎고, 기존보다 접합 면적을 넉넉하게 확보했습니다.
4나사 축 정렬넥 나사가 양쪽 러그를 일직선으로 통과하도록 위치와 각도를 맞춘 뒤 고정합니다. 이번 작업에서 가장 시간이 많이 든 단계입니다.
5일체형 접합리시버와 러그가 구조적으로 하나처럼 버티도록 접합합니다.
6마감 및 결합 테스트표면을 정리하고, 넥을 끼워 나사를 여러 번 조였다 풀며 물림 상태와 넥 고정력을 확인합니다.

재납땜 vs 신규 제작, 무엇이 다른가

구분기존 부품 재납땜황동 소재 신규 제작
접합 면적원래의 작은 면적 그대로곡면에 맞춰 깎아 넓게 확보
부품 상태반복 가열로 손상된 부품 재사용새 소재, 새 나사산
나사 정렬기존 형태에 맞춰야 해 오차 보정이 어려움가공 단계에서 축을 맞춰 설계
작업 난이도상대적으로 낮음높음 (가공·정렬·접합 모두 정밀도 필요)
재발 가능성이 악기는 이미 여러 번 재발강하게 조여도 버티는 구조

완성 후 모습

황동 소재로 새로 제작한 넥 나사 러그를 장착한 알버트웨버 A76 색소폰 넥 리시버
새로 깎아 만든 러그가 장착된 넥 리시버.
넥을 결합하고 넥 나사를 체결한 알버트웨버 A76 색소폰 측면 모습
넥을 끼우고 나사를 체결한 모습. 나사가 비틀림 없이 곧게 들어갑니다.
수리 완료된 알버트웨버 A76 색소폰 넥 리시버 정면 모습
정면에서 본 완성 상태.

넥을 끼우고 나사를 끝까지 조여 봐도 러그는 꿈쩍도 하지 않습니다. 나사도 걸림 없이 부드럽게 들어가고요. 몇 번이고 다시 땜을 해도 떨어지던 자리가, 이제는 악기 본체와 한 몸처럼 버팁니다. 이 악기가 같은 문제로 다시 수리대에 오를 일은 없을 거라 생각합니다.

땜으로 안 될 때, 부품을 직접 가공하는 이유

색소폰 수리에서 납땜은 아주 흔한 작업입니다. 대부분은 제대로 된 납땜 한 번으로 해결되고요. 하지만 이번 사례처럼 힘을 많이 받는 자리이거나, 부품 자체가 이미 상해 있는 경우에는 아무리 꼼꼼하게 붙여도 한계가 있습니다. 그럴 때 선택지가 하나 더 있느냐 없느냐가 수리 결과를 가릅니다.

삭스리페어가 부품 가공을 함께 하는 이유가 여기에 있습니다. 붙일 수 없으면 만들고, 만든 부품은 악기에 맞춰 정확히 접합합니다. 이런 경우에는 부품 가공 수리를 검토해 볼 만합니다.

물론 모든 부품을 무조건 새로 만드는 건 아닙니다. 살릴 수 있는 부품은 최대한 살리고, 그게 오히려 악기에 부담이 될 때 가공 제작을 권해 드립니다. 어느 쪽이 맞을지는 실물을 보고 함께 정합니다. 단종된 빈티지 모델에서 부품을 맞춤 제작하는 경우는 빈티지 색소폰 수리 글에서도 다뤘습니다. 러그가 떨어지기 전 단계인 넥 헐거움을 집에서 확인하는 방법은 넥이 헐거울 때 확인할 것에 정리했습니다.

비용 안내. 납땜·용접이나 부품 제작이 필요한 수리는 부위와 손상 정도에 따라 작업량이 크게 달라, 정해진 단가 대신 상담 후 결정합니다(2026년 10월 기준). 다른 항목의 비용은 수리 가격표에서 확인하실 수 있습니다.

연주자분들께 드리는 넥 나사 관리 팁

마치며

수리라는 게 결국 ‘다시 안 오시게 하는 일’이라고 생각합니다. 같은 문제로 몇 번씩 수리점을 오가셨다면, 한 번쯤은 원인부터 다시 짚어 볼 때입니다. 땜으로 안 되면 부품을 만들어서라도 제대로 고치겠습니다. 비슷한 증상으로 고민 중이시라면 편하게 문의 주세요.

삭스리페어는 색소폰 리페어 전문과정을 수료하고 공인 리페어능력인증서를 보유한 기술자가 직접 작업합니다.

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